Серия курсов по профессиям
(метизное производство)

Заказчик: ОАО «ММК-Метиз»

Цели:
  1. Сократить время подготовки новых сотрудников.
  2. Передать и распространить накопленный опыт экспертов в области волочения, навивки канатов, холодной штамповки.
  3. Сократить количество несчастных случаев на производстве. Заложить теоретические основы безопасных методов и приёмов выполнения работ. Повысить уровень грамотности по охране труда и использованию средств индивидуальной защиты.

Пожелания заказчика: Оформить в учебный материал большой объем теоретической информации по следующим профессиям:
  • автоматчик холодновысадочных автоматов
  • волочильщик проволоки
  • машинист по навивке проволоки
  • наладчик холодноштамповочного оборудования
Дать наглядные примеры последствий несоблюдения правил охраны труда на производстве.

Целевая аудитория:
  • Студенты, проходящие практику на производстве
  • Вновь принятые сотрудники
  • Сотрудники, приступающие к работе после перерыва
  • Сотрудники, проходящие аттестацию по профессии
Решение: Особенность проекта заключалась в большом объёме теоретической информации. Заказчик подчеркнул, что все темы важны для подготовки сотрудников, поэтому исключать ничего нельзя.

Нами была предложена глобальная методическая переработка всех материалов с последующим оформлением в серию электронных курсов по каждой из профессии.

Сценарий каждого курса был разработан таким образом, чтобы погружение в новую профессию происходило плавно, поэтапно. В итоге по каждой профессии обучение разделено на 3 основных этапа: теоретическая часть, практическая часть и охрана труда. Важным фактором является, то что обучение по каждому из разделов может производиться отдельно друг от друга. Например, сотрудника, нарушившего технику безопасности, можно направить на прохождение конкретно раздела «Охрана труда».
1 Этап: Теоретическая часть

Здесь мы представили ознакомительный материал, который позволяет получить общие представления о профессии, технологии, разновидностях и особенностях оборудования.
Например, для профессии «Автоматчик холодновысадочных автоматов» этот блок включает:
  • Общие понятия о технологическом процессе
  • Подготовка материала для холодной высадки
  • Критерии, определяющие возможность осуществления холодной высадки
  • Виды холодной высадки
  • Технологический процесс
  • Производство и покрытие гвоздей с повышенной удерживающей способностью
  • Брак при холодной штамповке
  • Контроль, приемка и упаковка

Полный перечень тем
Полный перечень тем
Автоматчик холодновысадочных автоматов:
Теоретическая часть:
  • Общие понятия о технологическом процессе и документации
  • Подготовка материала для холодной высадки
  • Критерии, определяющие возможность осуществления холодной высадки
  • Виды холодной высадки
  • Технологический процесс холодной штамповки на одно- и многоударных автоматах
  • Производство и покрытие гвоздей с повышенной удерживающей способностью
  • Брак при холодной штамповке
  • Контроль, приемка и упаковка гвоздей
Практическая часть:
  • Рабочее место
  • Подготовка автомата к запуску
  • Проведение техпроцесса производства проволочных гвоздей
  • Выпускаемая продукция
  • Контроль качества готовой продукции
  • Дефекты готовой продукции
Охране труда:
  • Опасные и вредные производственные факторы
  • Средства индивидуальной защиты
  • Требования во время работы на автомате
  • Требования охраны труда при аварийных ситуациях
  • Инциденты на производстве

Волочильщик проволоки:
Теоретическая часть:
  • Назначение, устройство и классификация волочильных станов
  • Оборудование для намотки, перемотки и размотки проволоки
  • Аппараты для сварки проволоки, зачистки шва и острения
  • Термическая обработка: понятие, виды, влияние на качество металла
  • Рабочий и мерительный инструмент для волочения
  • Подготовка металла к волочению
  • Волочение: единичное и суммарное обжатие
  • Виды брака проволоки. Организация технического контроля
Практическая часть:
  • Назначение, устройство и принципы работы оборудования
  • Подготовка волочильного стана к запуску
  • Основные операции технологического процесса
  • Упаковка, приемка и методы испытаний готовой продукции
  • Управление оборудованием волочильного стана
  • Дефекты готовой продукции
Охране труда:
  • Опасные и вредные производственные факторы
  • Средства индивидуальной защиты
  • Требования во время работы на автомате
  • Требования охраны труда при аварийных ситуациях
  • Инциденты на производстве

Машинист по навивке канатов:
Теоретическая часть:
  • Классификация и элементы канатов
  • Прядевьющие, канатовьющие машины
  • Принцип работы и технические характеристики намоточных станков
  • Рабочий инструмент машиниста
  • Правила и нормы изготовления каната
  • Новые технологии в изготовлении канатов
  • Дефекты канатов
Практическая часть:
  • Изучение пультов управления линии стабилизации канатов
  • Назначение и характеристики основного и дополнительного оборудования
  • Права, обязанности и ответственность машиниста по навивке каната
  • Проведение технологического процесса машинистом по навивке каната
  • Основные требования к исходному сырью и материалу и выпускаемой продукции
Охране труда:
  • Опасные и вредные производственные факторы
  • Средства индивидуальной защиты
  • Требования во время работы на автомате
  • Требования охраны труда при аварийных ситуациях
  • Инциденты на производстве

Наладчик холодноштамповочного оборудования:

Теоретическая часть:
  • Классификация холодноштамповочного оборудования
  • Рабочий инструмент, используемый при холодной штамповке
  • Назначение и виды смазочных материалов
  • Наладка холодноштамповочного оборудования
Практическая часть:
  • Виды изготавливаемой продукции
  • Подготовка и проведение процесса штамповки саморезов
  • Подготовка и запуск автомата ND 90
  • Изучение рабочего места и пультов управления автомата ND 90
  • Виды брака при производстве саморезов
  • Контроль качества продукции
Охране труда:
  • Опасные и вредные производственные факторы
  • Средства индивидуальной защиты
  • Требования во время работы на автомате
  • Требования охраны труда при аварийных ситуациях
  • Инциденты на производстве
2 Этап: практическая часть

Здесь обучение по профессии идёт уже на основе конкретного оборудования, на котором предстоит работать сотруднику в цехе. Изучаются пульты управления, конкретные операции по подготовке и ведению технологического процесса, алгоритмы отбраковки изделий и многое другое.
Важной составляющей обучения является визуальное восприятие. Поэтому для курса мы разработали 3D и 2D графику, которая повторяет реальное оборудование. При этом показали оборудование в различных разрезах и продемонстрировали внутренние процессы.
3 Этап: Охрана труда

Раздел позволяет сформировать осознанное стремление безопасно выполнять производственные задачи и отработать действия при возникновении аварийных ситуаций.

Несчастные случаи на производстве могут случиться по многим причинам, но главной является несоблюдение самими сотрудниками элементарных правил безопасности. По статистике самые страшные последствия нарушений правил ОТиПБ наблюдаются среди сотрудников, проработавших менее 1 года.

Новые сотрудники могут пренебрегать техникой безопасности, потому что не видели реальных аварий и травм на производстве. В силу своей неопытности, им сложно предвидеть начало опасной ситуации, её развитие и последствия.

Поэтому в рамках данной темы, мы предложили реализовать тему «Инциденты на производстве» в виде комикса, который будет наглядно демонстрировать развитие инцидента от зарождения до наступления последствий. В комиксах рассмотрены как случайные ошибки сотрудников, так и откровенное пренебрежение техникой безопасности.
Особое внимание уделено изучению видов средств индивидуальной защиты и правилам их применения. Для отработки знаний комплектности СИЗ были разработаны специальные задания на одевание Гоши.
Каждый раздел курса заканчивается проверочным заданием, что позволяет оценить насколько хорошо была усвоена информация.

Данный курс может применятся как для обучения в классе с преподавателем, так и для самостоятельного дистанционного обучения.

Время прохождения серии курсов: 15 академических часов.

Год разработки: 2015

Статус проекта: Успешно внедрен на предприятии ОАО «ММК-Метиз».

Команда разработчиков SIKE выражает благодарность всем сотрудникам ОАО «ММК-Метиз» за продуктивную работу, своевременную информационную поддержку и активное участие в разработке.
Команда разработчиков SIKE