Тренажер-симулятор
«Внепечная обработка стали»

Заказчик: ПАО «Северсталь»

Цель: Повысить уровень профессиональных навыков управления технологическим процессом на конкретном рабочем месте персонала цеха внепечной обработки конвертерной стали. Передать и распространить накопленный опыт экспертов в области внепечной обработки стали.

Пожелания заказчика: Особое внимание уделить формированию практических навыков управления технологическим процессом как в штатных, так и в аварийных ситуациях.

Целевая аудитория:
  • Студенты, прибывшие на практику в цех внепечной обработки конвертерной стали
  • Стажеры
  • Новые сотрудники цеха внепечной обработки конвертерной стали
  • Технологический персонал цеха
  • Участники оперативного руководства
Тренажер можно использовать:
  • Для подготовки новых сотрудников и стажёров
  • При повышении квалификации
  • Для тренировки сотрудников после длительного отпуска
Решение: Самый эффективный способ формирования и отработки практических навыков – тренажер-имитатор. Поэтому нами было предложено разработать тренажёр, который позволил охватить основные аспекты производственной деятельности сталевара внепечной обработки стали:
  • управление оборудованием агрегата «Печь-ковш»
  • получение качественной продукции с соблюдением нормативов и правил техники безопасности
  • быстрое и правильное реагирование в случае возникновения аварийных ситуаций
Для формирования каждого из трёх навыков в тренажере разработаны соответствующие разделы, состоящие из сценариев, которые направлены на получение более мелких - конкретных навыков.
Каждый раздел имеет два режима работы: «Обучение» и «Экзамен». В режиме «Обучение» максимально раскрывается технологический процесс, обучаемому выдаются подсказки, пояснения.
Режим «Экзамен» позволяет оценить степень усвоения материала, здесь собирается подробная статистика, позволяющая обучающему или преподавателю анализировать прогресс формирования навыков.
1 раздел. Получение и закрепление навыков работы с АСУ ТП и пультом управления

Тренажер полностью повторяет внешний вид и функционал экранов реальной автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП), а также локальных пультов управления. Это обеспечивает полное погружение в процесс обучения.
После обучения сотрудник сможет с лёгкостью ориентироваться на реальном посту управления и вести технологический процесс.
2 раздел. Ведение технологического процесса доводки стали

Раздел включает в себя сценарии по выплавки самых распространённых марок стали, а также свободный сценарий, который даёт возможность попрактиковаться в доводке более специфических марок стали.

Тренажёры-имитаторы должны максимально точно воссоздавать реальные условия технологического процесса. При этом нельзя забывать, что основная цель технологического процесса - получить заданный химический состав, температуру на выпуске и ряд других показателей за ограниченный промежуток времени. Следить за тем, как действия пользователя влияют на параметры стали, позволяет математическая модель физико-химических процессов.

Математическая модель физико-химических процессов представляет собой совокупность уравнений теплового и материального балансов, с помощью которых описаны основные характеристики моделируемого процесса. Данная модель учитывает все действия пользователя: количество отдаваемых ферросплавов, продолжительность работы электродов, простой в процессе и т.д. Благодаря данной модели, в любой момент времени можно определить химический состав, температуру и другие параметры плавки.

При завершении выплавки стали формируется паспорт плавки, в котором содержится информация необходимая для анализа качества полученной стали:
  • информация о начальных, целевых и полученных характеристиках металла
  • перечень действий, выполненных пользователем во врем технологического процесса
  • информация о потраченных ресурсах (ферросплавы, электроэнергия и т.д.) на ведение процесса
3 раздел. Отработка действий в случае аварийных ситуаций

В случае возникновения аварийной ситуации счёт идёт на секунды. Заминки и бездействие могут усугубить ситуацию и привести к трагедии. Поэтому действия в случае возникновения аварийной ситуации должны быть отработаны до автоматизма.

Время разработки тренажера: 7 месяцев

Статус проекта: Успешно внедрен в систему обучения ПАО «Северсталь»


Команда разработчиков SIKE выражает благодарность сотрудникам
ПАО «Северсталь». Ваш талант, бесценный опыт и приверженность интересам компании позволили создать качественный тренажер для подготовки профессионалов своего дела.
Команда разработчиков SIKE